钛及钛合金管
本标准适用于一般工业用途的钛及钛合金管，本标准不适用于热交换器、冷凝器及各种压力容器所使用的钛及钛合金管。

1、 牌号、状态、规格

    产品的牌号、制造方法、供应状态和规格应符合表1的规定。
表1
钛及钛合金管牌号、状态及规格(摘自GB/T3624—1995)

牌号	供应 状态	制造 方法	外径/mm	壁厚/mm
				0.2	0.3	0.5	0.6	0.8	1.0	1.25	1.5	2.0	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5
TA0 TA1 TA2 TA9 TA10	退 火 状 态 (M)	冷轧 (冷拔)	3～5	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
			＞5～10	—	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—	—
			＞10～15	—	—	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
			＞15～20	—	—	—	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—
			＞20～30	—	—	—	○	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—
			＞30～40	—	—	—	—	—	○	○	○	○	○	○	○	—	—
			＞40～50	—	—	—	—	—	—	○	○	○	○	○	○	—	—
			＞50～60	—	—	—	—	—	—	—	○	○	○	○	○	○	—
			＞60～80	—	—	—	—	—	—	—	○	○	○	○	○	○	○
			＞80～110	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○<' o:p>	○	○	○	○
		焊接	16	—	—	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—	—	—
			19	—	—	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—	—
			25、27	—	—	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—
			31、32、33	—	—	—	—	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
			38	—	—	—	—	—	—	—	○	○	○	—	—	—	—
			50	—	—	—	—	—	—	—	—	○	○	—	—	—	—
			63	—	—	—	—	—	—	—	—	○	○	—	—	—	—
		焊接   轧制	6～10	—	—	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—	—
			＞10～15	—	—	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—
			＞15～20	—	—	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
			＞20～30	—	—	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—

注：1、“○”表示可以生产的规格；
2、产品的长度见表3。
 
2、 产品尺寸及允许偏差

2．1 管材外径的允许偏差应符合表2的规定。
表2
外径允许偏差(mm)

外径	允许偏差	外径	允许偏差
3～10	±0.15	＞50～80	±0.65
＞10～30	±0.30	＞80～100	±0.75
＞30～50	±0.50	＞100	±0.85

 
2．2 管材壁厚的允许偏差应不超过名义壁厚的±12.5%。管材壁厚和允许偏差不适用于焊接管的焊缝处。

2．3 管材的长度应符合表3的规定。
表3
管材不定尺长度(mm)

无缝管		焊接管			焊接-轧制管		管材定尺或倍尺长度应在其不定尺长度内，定尺长度允许偏差+10mm，倍尺长度过应计入每个切口量为5mm的切断长
外径		壁厚			壁厚
≤15	＞15	0.5～1.25	＞1.25～2.0	＞2.0～2.5	0.5～0.8	＞0.8～2.0
500～4000	500～9000	500～15000	500～6000	500～4000	500～8000	500～5000

 
2．4 管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺的允许范围内，定尺长度的允许偏差为+10mm，倍尺长度还应计入管材切断时的切口量，每个切口量为5mm.

2．5 管材端部应切平整， 在长度偏差允许的条件下，切斜应符合表4的规定。
表4
端部切斜(mm)

外径	切斜，≤
3～30	2
＞30～60	3
＞60～110	4

 
2．6 管材的弯曲度应符合表5的规定。 
表5
弯曲度

外径/mm	弯曲度/mm·m-1，≤
3～30	3
＞30～60	4
＞60～110	4

 
2．7 管材的不圆度及壁厚不均不应超出外径和壁厚的允许偏差。
3．技术要求
3．1化学成分
     钛及钛合金管材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。需方复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。
3．2力学性能
管材的室温力学性能应符合表6的规定。规定残余伸长应力为σ_0.2 在需方要求并在合同中注明时方予测试。
表6

牌号	状态	抗拉强度σb/MPa	规定残余伸长应力σ0.2/MPa	伸长率' δ L0＝50mm(%)
			≥
TA0	退火状态 M	280～420	170	24
TA1	退火状态 M	370～530	250	20
TA3	退火状态 M	440～620	320	18
TA9	退火状态 M	370～530	250	20
TA10	退火状态 M	≥440	—	18

 
3.3工艺性能
3．3．1压扁试验
3．3．1．1需方要求并在合同中注明时，可进行压扁试验。试样压扁的应完好。压板间距间距H值按式（1）计算。
H=﹛（1+e）t﹜÷（e+t/D）
式中：H—压板间距，mm；
      t—管材名义壁厚，mm；
      D—管材名义外径，mm；
      e—常数，其值对于TA0、TA1取0.07；TA2、TA9取0.06；对于外径不大于25mm时取0.04；当外径大于25mm时，取0.06。
3．3．1．2焊接管压扁方向及焊缝位置如图所示。
 
3．3．2水（气）压试验
3．3．2．1需方要求并在合同中注明时，管材可进行水村或气压试验。选择的试验方式和选择的水压试验压力应在合同中注明。合同中未注明时，供方可不进行试验，但必须保证其符合3。3。2。2中最低水压或气压试验要求。
3．3．2．2水压试验的压力P值按式（2）计算；或由供需双方协商，选用5Mpa、1.5倍工作压力或其他压力。
P=SEt÷（D/2-0.4t）
式中：P—试验压力，Mpa；
      t—管材名义壁厚，mm；
      S—允许应力，对TA0、TA1、TA2、TA9其值取该牌号最水规定残余伸长应力的50%，对TA10其值取最小抗拉强度的40%，Mpa；
      D—管材的名义外径，mm；
      E—常数，焊接管和焊接—扎制管取0.85，无缝管取1.0。
     试验时，压力保持5s，管材不应发生畸变或泄漏。对外径不大于76mm的管材，其水压试验的最大压力应不大于17.2Mpa，对外径大于76mm的管材，其水压试验的最大压力应不大于19.3Mpa。
3．3．2．3管材内部气压试验的压力为0.7Mpa，试验时压力保持5s，管材应不泄漏。
3．4表面质量
3．4．1管材内外表面应清洁，不应有裂纹、折迭、起皮、针孔等肉眼可见的缺陷。
3．4．2管材表面的局部缺陷可予以清除后不得使外径和壁厚超出允许的负偏差。
3．4．3管材表面允许有局部不超出外径和壁夺取允许偏差的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹。管材经酸洗后的不同颜色不作为报废的依据。