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轧制温度和热处理对Ti-6Al-7Nb板材组织和性能的影
1  前言
    生物医用材料是材料科学的一个重要分支'具有高技术含量和高经济价值的新型载体材料'是目前材料科学技术研究的热点。Ti-6Al-7Nb合金是由瑞士Sulzer医学技术公司研制开发成功,已进入医学临床应用。和Ti-6Al-4V合金相比,Ti-6Al-7Nb合金采用与V有相同原子浓度的无毒害β稳定元素Nb代替V,性能方面与公认的Ti-6Al-4V合金相当,是一种安全且具有发展潜力的人体植入用材料。
本文主要对Ti-6Al-7Nb合金热处理工艺进行研究。通过不同的热处理参数,对比组织和性能的变化。
2  实验方案
    Ti-6Al-7Nb合金采用真空自耗电弧熔炼,经锻造,制备成板坯。采用热差分析法测得的合金相变点温度为(1000~1010 ℃)。板坯在α+β两相区热轧(选取970℃和900℃),轧制成δ6.0mm板材,对成品Ti-6Al-7Nb板材进行固溶处理,处理制度为:650℃、700℃、750℃、800℃、850℃、900℃,保温时间1h,空冷。
......
4  结论
(1)970℃~900℃轧制的组织为典型的两相区加工组织——初生α相加上β转变基体。随着热轧温度的升高,晶粒尺寸也随之增大。
(2)经650℃~800℃热处理后的组织与轧态组织相似,各种热处理后的晶粒尺寸基本变化不大,主要是初生α周围分布少量的β转变基体,850℃~900℃热处理也只是轻微增加晶粒尺寸。
(3)在两相区轧制(970℃和900℃)后的板材在650℃——900℃温度内热处理,随着热处理温度的升高,强度(Rm、R0.2)都是略有降低;塑性都是略有升高,但900℃轧制比970℃轧制的抗拉屈服较高。